微粉磨是我公司在積累了多年微粉磨機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，吸納了瑞典先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，并經(jīng)過(guò)多年的試驗(yàn)與改進(jìn)而開(kāi)發(fā)的一種新型微粉磨機(jī)。微粉磨是先進(jìn)技術(shù)的結(jié)晶，是統(tǒng)領(lǐng)微粉磨機(jī)潮流的新品。

微粉磨設(shè)備

HGM系列微粉磨是我公司科研所在30多年從事微粉磨設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)多年來(lái)用戶使用微粉磨設(shè)備的實(shí)際情況，針對(duì)微粉磨行業(yè)發(fā)展的需要，吸收國(guó)內(nèi)外新型粉磨技術(shù)及理念，潛心開(kāi)發(fā)出的具有高端技術(shù)水平的新型產(chǎn)品。

高壓微粉磨是我公司技術(shù)工程師在多年研究工業(yè)磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，根據(jù)流體力學(xué)原理，潛心研制出的可與氣流磨相媲美的微粉磨機(jī)。

微粉磨工作現(xiàn)場(chǎng)

HXM1021型三環(huán)中速微粉磨是我公司自行研制的新產(chǎn)品，是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的干法非金屬礦超細(xì)粉體的微粉磨設(shè)備。物料的粉碎與粉體的分級(jí)置于同一機(jī)體內(nèi)而各自獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、產(chǎn)品細(xì)度可調(diào) 1400-3000目，維修簡(jiǎn)便、單位產(chǎn)品能耗低、投資省等特點(diǎn)。

紅星微粉磨設(shè)備生產(chǎn)車間

微粉磨性能優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)效率高

微粉磨磨輥采用磨環(huán)研磨曲線的設(shè)計(jì)理念，提高研磨效率。在成品細(xì)度和功率相同的情況下，產(chǎn)能較氣流磨、攪拌磨、球磨機(jī)等高出一倍。 產(chǎn)品細(xì)度一次性可達(dá)到d97≤5μm 。

運(yùn)行成本低

微粉磨配件主要采用特殊材料鍛制而成，特別是磨輥和磨環(huán)等耐磨件的制作材料，從而使利用程度大大提高，特別是在加工碳酸鈣、方解石時(shí)，顯得尤為突出，使用壽命可達(dá)2-5年。

設(shè)備穩(wěn)定性高

微粉磨因磨腔內(nèi)無(wú)滾動(dòng)軸承、無(wú)螺釘，解決了軸承和密封件易受損的問(wèn)題，也不會(huì)發(fā)生因?yàn)槁葆斠姿蓜?dòng)而毀壞機(jī)器的現(xiàn)象，大大降低了微粉磨設(shè)備的停機(jī)檢修時(shí)間和維修成本，設(shè)備使用更加方便和高產(chǎn)。

應(yīng)用范圍廣

微粉磨在設(shè)計(jì)之初都已經(jīng)考慮到其在各個(gè)行業(yè)的不同應(yīng)用，通過(guò)合理和簡(jiǎn)單的裝配，使得微粉磨設(shè)備能夠高產(chǎn)的加工方解石、石英石、硅石和鉀礦石等物料。

節(jié)能環(huán)保

在微粉磨設(shè)備的設(shè)計(jì)上，也需考慮設(shè)備的節(jié)能性和環(huán)保性。微粉磨特別安裝了脈沖除塵器和消聲器，可以減輕粉塵污染，降低噪音，達(dá)到國(guó)家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)

微粉磨工作原理

物料經(jīng)破碎機(jī)成小顆粒，由斗式提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入微粉磨進(jìn)行研磨。主機(jī)內(nèi)懸掛于梅花架上的磨輥裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，磨輥向外擺壓緊磨環(huán)，使鏟上的磨料置于其間，因磨輥的滾碾已達(dá)到粉碎和研磨作用。磨碎室的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分析，細(xì)度過(guò)粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流進(jìn)入到大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出料管排出即為成品，凈化后的氣流 經(jīng)大旋風(fēng)收集器上的管道流入鼓風(fēng)機(jī)。

風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機(jī)至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動(dòng)，粉塵不外溢，環(huán)保污染小。由于物料所含水份在研磨時(shí)受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各閥門接合處、進(jìn)料口等處泄入風(fēng)管的氣體導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，增加之風(fēng)量經(jīng)布袋除塵器凈化后排出。

產(chǎn)品內(nèi)部圖