圓盤制粒機是制粒機的一種類型，適用于養(yǎng)分含量在10%-30%的混料造球設(shè)備。內(nèi)襯高強度玻璃鋼，具有造粒均勻、成粒率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅固耐用、使用壽命長等優(yōu)點，是很理想制粒設(shè)備。造粒圓盤采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達93以上。造粒盤設(shè)有三個出料口，方便間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。在追求高產(chǎn)的今天，怎樣提高生產(chǎn)量是非常重要的一個問題，本文就介紹提高圓盤造粒機產(chǎn)量的幾種方法以供參考。

1.成品顆粒含水量控制適當(dāng)

當(dāng)成品顆粒含水量過多時，造出的大球顆粒多，顆粒表面呈粘糊狀，極易造成篩面的堵塞；當(dāng)含水量過少時，難以成球狀，產(chǎn)量非常低并且質(zhì)量不高；當(dāng)含水量控制適當(dāng)時，圓盤造粒機的成球多并且產(chǎn)量較高。所以控制好成品顆粒的含水量是非常重要的一步，一般要根據(jù)粉料的細度、濕度、粘度、溫度等特征江顆粒的含水量控制在28%-30%左右為宜。

在生產(chǎn)中，可以用手接觸感知成品顆粒的含水量，一般情況下抓一把已成球的物料，手握能成團，用手指輕輕一碰即可松開為宜。這樣的含水量程度，不僅造粒多，產(chǎn)量高，而且質(zhì)量高，又不易堵塞篩面。

2.粉料質(zhì)量是關(guān)鍵

圓盤造粒機是將各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進入振動篩進行篩分形成成品顆粒的。一切的源頭都在于粉狀物料，所以要想得到較高的產(chǎn)量，一方面要對原料的配制方面嚴(yán)格控制；另一方面對原料的出料、進料以及濕度、細度、溫度、粘度等有嚴(yán)格的把控。

3.選擇良好噴頭

液體從噴嘴里射出來時壓力越大，通孔越小，霧滴擴散面越大。在相同壓力下，噴頭的噴孔小，霧滴密度??；噴孔大，霧滴密度大。而料液的霧滴越大且密，造的粒徑越大且多，產(chǎn)量越高。 所以噴頭的選擇至關(guān)重要。

4.操作技術(shù)嫻熟

搞好員工技術(shù)培訓(xùn)，提高工人技術(shù)素質(zhì)和操作技能。這是人為可控制的，操作嫻熟的工人自然就會使圓盤造粒機的產(chǎn)量增加。